Какви са технологиите за лечение срещу корозия за прецизна кръгла стоманена лента
Jun 04, 2025
Разширени антикорозионни решения за прецизни кръгли стоманени пръти
Проектиран за максимална издръжливост и точност на размерите
Технология за защита от индустриален клас1. Технологии за повърхностно покритие
Твърд хромиран покритие
Електролитично отлагане (5–50 µm хромов слой)
- Твърда:HV 800–1200
- Порьозност:По -малко или равни на 1/cm² (80µm)
- Устойчивост на солен спрей:3,5% концентрация
Хидравлични бутални пръчки, медицински релси, морски компоненти
- 30–50% икономия на разходисрещу термично пръскане
- Напълно ремонтируема повърхност
- Живот на обслужване:10+ години
Електролик никел-фосфор (Ni-P)
Автокаталитично отлагане (20–50 µm Ni-P сплав)
- Твърда:HV 500–1100(↑ до HV 1100 след 350 градуса /1HR)
- Корозионна устойчивост:>1000 часасолен спрей
- Аморфна структура за равномерна защита
Оборудване за преработка на храни, прецизни инструменти, химическа среда
Главно-потапяне (HDG)
450 градуса потапяне на цинк (70–120 µm Zn-Fe сплав)
- Устойчивост на солен спрей:>1500 часа
- Катодна защита за стоманен субстрат
Дисперсия на дебелината±20µmможе да повлияе на точките
Компоненти на мостове, конструкции на открито, тежкотоварни закопчалки
2. филми за преобразуване на повърхността
Почерняване (окисляване)
Химическо окисляване, образуващо 2–3 µm Fe₃o₄ слой
- Разходи:~ $ 0,7/метър
- Устойчивост на солен спрей:<24 hrs
- Изисква допълнително масло за ръжда, устойчиво на ръжда
Общи компоненти на машините, крепежни елементи, некритични шахти
Фосфарно лечение
Конверсия на цинк/Mn фосфат (5–15 µm слой)
- Подобрява адхезията на боя от300%
- Устойчивост на солен спрей:500 часа(с уплътнител)
- Увеличаване на грапавостта на повърхността: ra +0.5 - 1 µm
Автомобилни части за трансмисия, зъбни валове, лечение преди боя
3. Разширени материали Обработка
Азотиране (газ/йон)
500–580 градуса дифузия на амоняк (0,1–0,5 мм слой)
- Твърда:HV 900–1200
- Киселинна резистентност:80% по -добреотколкото хромирано покритие
- Максимална температура на обслужване:500 градуса
- Минимално изкривяване:<0.005mm/100mm
- Няма промени в размер на основен материал
Аерокосмически компоненти, серво моторни шахти, среди с висока ножница
Хибридни системи за покритие
- 50 µm хромиране + k₂cr₂o₇ уплътнение
- Формира Cr₂o₃ Passivation Film
- Порьозност:<0.1/cm²
- Химическо никелово покритие с импрегниране на PTFE
- Коефициент на триене:μ=0.01
- 5 × устойчивост на органични киселини
Комбинира множество защитни механизми за екстремни среди
4. Ръководство за подбор на околната среда
| Работна среда | Препоръчително решение | Очаквания за ефективността |
|---|---|---|
| Стандартна атмосфера (Вътрешно/Общо на открито) |
|
2–5 година защита |
| Влажен/солен спрей (Морски/крайбрежен) |
|
10+ година морска издръжливост |
| Високотемпература (>200 градуса индустриални) |
|
Топлинна стабилност + устойчивост на корозия |
Прецизно, проектирано за вашите взискателни приложения
Нашите стоманени барове, обработени с антикорозия± 0,005 мм толерансс корозия по -долу0,001 мм/година- Среща на стандартите за аерокосмическо и медицинско оборудване .
Заявете технически спецификации
